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全自動銑槽機廠家淺談全自動銑槽機的生產(chǎn)細節(jié)！

2022-08-14 23:41:15 來源：深圳市恒諾新能源科技自動化有限公司

全自動銑槽機的生產(chǎn)過程分為：采購、生產(chǎn)、組裝、測試。采購原材料的質(zhì)量是決定機器質(zhì)量及耐用性的根本原因；生產(chǎn)過程和組裝技術(shù)是確保機器精度和穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素；測試是一種檢測設(shè)備的方法。

全自動銑槽機的機架大都是外發(fā)給鈑金廠加工的，鈑金的厚度和烤漆工藝直接決定了機架的生產(chǎn)成本。

全自動銑槽機導軌的原材料為球墨鑄鐵。如未退火和回火的材料分布不均，并且具有大量的孔，故需要經(jīng)過致密，回火，退火和回火處理工藝，導軌的質(zhì)量直接決定機器的質(zhì)量。正確的處理方法是在磨削后手動修復(fù)和研磨導軌，使導軌緊密配合，以確保機床運行穩(wěn)定。但是，這需要大量的勞動力，但是一些同行為了節(jié)省勞動力而降低了成本，直接匹配組裝，并用螺絲擰緊組裝，在常見的切削條件下很難發(fā)現(xiàn)。如果切削量稍大或精度較高產(chǎn)品，則很容易確定導軌的優(yōu)缺點。且組裝過程對機器的質(zhì)量也有很大的影響。

全自動銑槽機的刀軸磨削在整個行業(yè)都是外發(fā)加工，而刀軸座的加工也是外發(fā)加工。加工質(zhì)量就很大關(guān)鍵取決于供應(yīng)商質(zhì)量。通常，刀軸遇到不合格的同軸度，較大的錐度，軸肩垂直度或軸肩不足，會導致組裝出來的機床穩(wěn)定性就不好！軸承，電器和液壓附件的質(zhì)量好壞也會影響機床使用壽命！

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吳武輝先生

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